Outomatiese digitale gewig-eetbare olievulmasjien
Beskrywing
Beskrywing
Vul van olieprodukte, insluitend eetbare olie en industriële olie.Eetbare olie is die pilaarbedryf van die nasionale ekonomie, is een van die belangrikste diëte in ons daaglikse lewe, soos grondboontjieolie, palmolie, gemengde olie en so meer.Industriële olie is hoofsaaklik smeerolie, in die hoë graad van industriële outomatisering vandag, kan alle vorme van meganiese toerusting nie sonder smering werk nie, 'n baie wye verskeidenheid gebruike.
Die vul van olieprodukte vereis 'n hoë vulakkuraatheid en sanitêre toestande, wat maklik is om aan die oppervlak van onderdele te heg en drup veroorsaak.Om hierdie probleme op te los, waarborg GEM-olievulmasjien nie net die vulvereistes nie, maar optimaliseer ook die probleme van maklike lekkasie.
As gevolg van die relatief hoë viskositeit van olieprodukte, sal die gebruik van konvensionele meganiese kleppe verstopping van die retourpyp veroorsaak, so die olievulmasjien gebruik gewoonlik die suier-kwantitatiewe vulmetode.Die beginsel van suier kwantitatiewe vul metode is dat die materiaal in die maat silinder, vul silinder, vul bottel drie houers voortdurend skakel, vloei.Die klepliggaam is gelykstaande aan 'n drierigtingklep.Wanneer die klep toe is, word die silinder en die silinder verbind, en die materiaal word deur die suier in die silinder ingesuig.Die slag van die suier bepaal die volume van die materiaal wat gesuig word, en bepaal dus die volume van die materiaal wat gevul word.Wanneer die klep oopgemaak word, word die silinder en die bottel verbind, en die materiaal wat in die silinder ingesuig word, word in die bottel uitgedruk om die kwantitatiewe vulproses te voltooi.Aangesien die vulkapasiteit verander kan word deur die suierslag aan te pas, is dit maklik om bottels met verskillende kapasiteite te vul.Boonop kan die deel wat die suier beheer deur 'n servoaandrywing vervang word, wat die vulling meer akkuraat maak en die kapasiteit geriefliker maak.
Met die uitsondering van suiervul, gebruik die meeste olievulmasjiene weegvultegnologie.Nadat die leë gewig van die houer bepaal is, word die vulklep oopgemaak wanneer die bottel opgespoor word.Tydens vulling bespeur 'n weegsensor die hoeveelheid produk wat ingespuit word.Sodra die vereiste gewig bereik is, sluit die klep onmiddellik.Na 'n kort rusperiode, kontroleer die gewig weer.Net voor die bottelwiel bereik word, word die klep weer gelig om te verseker dat die bottel die masjien skoon verlaat.Hierdie vulmetode kan aangepas word met outomatiese CIP-funksie, die skoonmaak van valse koppie outomaties gemonteer, CIP het nie handmatige bediening nodig nie.
Tegniese struktuurkenmerke
1. Konvensionele vulling met behulp van plunjer kwantitatiewe vulling, vul akkuraatheid is hoog, maklik om te verander.Elektroniese weeg/elektromagnetiese vloeimeter-vulklep word gebruik vir produkte met hoë kapasiteitvereistes.Maak nie saak watter soort vulklep kan effektief voorkom dat klepopening drup nie.
2. Siemens-beheerstelsel word aangeneem, met 'n hoë outomatiese beheervermoë, alle dele van die funksie is ten volle outomatiese werking, geen operasie word vereis na die opstart nie (byvoorbeeld: vulspoed volg die hele lynspoed, vloeistofvlakbespeuring, vloeistofinnameregulering , smeerstelsel, botteldop-vervoerstelsel)
3. Die masjienoordrag aanvaar modulêre ontwerp, frekwensie-omskakeling traplose spoedregulering, wye reeks spoedregulering.Die aandrywing is toegerus met outomatiese smeervettoestel, wat olie aan elke smeerpunt kan verskaf volgens die behoefte aan tydsberekening en hoeveelheid, met voldoende smering, hoë doeltreffendheid, lae geraas en lang lewensduur.
4. Die hoogte van die materiaal in die vulsilinder word deur die elektroniese sonde opgespoor, en die PLC-geslotelus PID-beheer verseker stabiele vloeistofvlak en betroubare vulling.
5. Volgens die vereistes van verskillende produkte, kan vulmetode en seëltipe na goeddunke ooreenstem.Verskeie seëlmetodes is beskikbaar (bv. plastiekklier, plastiekdraaddop, ens.)
6. Die materiaalkanaal kan CIP heeltemal skoongemaak word, en die werkbank en die kontakgedeelte van die bottel kan direk gewas word, wat aan die sanitêre vereistes van vulling voldoen;Kan gebruik word volgens die behoefte van enkelsydige kanteltafel;Pasgemaakte outomatiese CIP vals koppies is ook beskikbaar.
7. Geen kontak tussen bottel en vulklep tydens vulling om kruiskontaminasie te voorkom nie.
Struktuur
Parameter
| Geen. | Modelreeks | Materiaal Viskositeit reeks CPS | krag | Toegerus met lugbron | Toegerus met kragbron | Dra lynhoogte
| geskik vir bottel tipe reeks |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3 Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | Aangepas volgens klantbehoeftes
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3 Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3.5KW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3.5KW | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5 Kw | 5-6 bar | 380V | 1000±50mm |